涂装后干膜的缺陷有哪些?

缺陷现象产生原因预防方法
1.针孔在干膜面上已破壁,形似火山口的气泡孔与气泡产生原因相同干膜面上原针孔未研磨去除涂饰下一道漆,在原针孔处仍可出现针孔同气泡产生预防法;研磨去除针孔;上道漆膜上的针孔用透明底漆或原子灰填平研磨平整后,再涂饰下一道漆
2.缩孔在涂膜面上出现不规则的凹坑木材油脂含量高,涂装物面上有油污;涂料中含有硅油类流平剂,消泡剂过多;封闭型涂饰时底材填孔不严,前几道涂膜上以木孔方向呈缩孔状喷涂时,压缩空气中有油高油脂含量的木材应先去除油脂,并予封底处理用溶剂先揩擦有油污沾染的涂装面调换涂料填孔密实定期清洗管路,勤放油水
3.橘纹干膜表面不平整,形似橘皮表面有疙瘩喷涂时涂料粘度过高;涂料的流平性差;双组分聚氨酯涂料的固化剂已开始胶化;施工温度高,通风强;层间间隔时间短,上层涂料涂刷时溶解了下层未全干固的涂膜层;喷涂时喷枪压力低或喷枪距物面远,雾化不良适当调节施工粘度;调换涂料;调换固化剂;避免高温作业,控制干燥室的通风量;刷涂时,适当延长最后几道涂层的施工间隔时间;控制喷涂气压,手工喷涂时注意运枪方法
4.色差木家具透明涂饰时:1)表面颜色与样板标准色有色差;2)整套家具的不同物件或某个部位存在色差基础着色时颜料或染料的选用不当或用量不准随后的涂膜着色时上色不匀或喷涂量不准对个别部位的木材色差没有进行前期调整涂装作业前应先对照样板色作各道作业的样板。各部件应在自然光下统一拼色,调整色差涂装作业的每道工序应经常与标准色板对照及时调整色差
5.变色(1)涂膜在干燥过程中变黄(2)涂膜在使用过程中逐渐变黄木材漂白处理的漂白剂清洗不洁硝基漆在未干透前罩聚氨酯面漆酸固化氨基醇酸树脂漆未干透前罩聚氨酯面漆阳光直接照射在家具上PU透明底漆或PU哑光聚酯面漆中含硝化棉组分聚氨酯或PU聚酯含TDI成份清洗 加封闭底液采用同类型底面涂料 家具不置于阳光能照射位置使用耐黄变的PU聚氨酯
6.不干漆膜在较长时间内不干或干性不爽双组分聚氨酯或PU聚酯两个组分配比不当花梨木等木材中的特种抽出物可影响双组分涂料的成膜反应酸固化氨基醇酸树脂漆的酸用量不足,或有碱性物质污染环境温度太低按涂料生产厂的使用要求准确配料 采用蒸气烘蒸法或碱洗法洗去除特种抽出物。酸用量得当,不使用碱性颜料适当加热;使用双组分聚氨酯或PU聚酯时适当增加催干剂的用量 
7.刷痕刷痕又称流平性差,是刷涂作业时在干膜上留有涂刷时排笔的运行痕迹  涂刷时粘度过高涂料中含有较多增稠剂排笔运行来回次数太多适当增加稀释溶剂调换涂料适当增加流平剂提高刷涂操作能力
8.木纹不清晰透明涂饰时,木材原有花纹不能清晰可见木材表面的填孔剂没有擦净PU透明底漆填充料多涂膜着色时使用了有遮盖力的颜料添孔作业后立即将木孔周围的木面上的添孔料擦净使用透明性好的透明底漆涂膜着色时应用透明性好的染料

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