多彩仿石漆常见的问题及解决办法

一、多彩颗粒开裂
漆膜干后生成线状、网状、多角或不定状裂纹。
【主要成因】
1)漆膜一次涂刷(喷涂)过厚,或未干重涂;
2)墙面基层未干透,就进行施工;
3)施工时温度过低,乳液不能成膜,造成漆膜出现龟裂;
4)中涂乳液含量太低,喷完彩点出现咬底,造成开裂起皮;
5)一次喷涂彩点过厚,表面干燥速度太快,表面成膜,内部水分挥发收缩开裂;
6)多彩基础漆,内聚力太强,彩点收缩开裂。

【解决办法】
1)墙面基层含水率要求不超过10%,选择合格的外墙腻子和合适的底漆封固墙面基层;
2)漆膜施工一次喷涂不宜过厚,对于要求厚度的,可分两次施工。漆膜喷涂均匀,避免堆积。对于异形体施工,使用少量多遍施工;
3)冬季施工、生产时需按要求适量提高成膜助剂用量,以保证乳液能够成膜。一般在冬天时,成膜助剂为乳液量的8%,具体添加量可参考乳液的TG值来进行调整;
4)中涂乳液含量水包水不低于20%,水包砂中涂乳液量不低于25%,可避免出现咬底现象的开裂;
5)控制漆膜厚度与干燥速度,可用乙二醇与成品配比来调整;
6)水包砂中涂可做成含沙型,一般含沙量10%-20%,可增加表面粗糙度、减轻彩点收缩造成的开裂;
7)调整调色基础漆的内聚力、可通过调整纤维素的配比量,及粉体和胶液用量可改变基础漆的内聚力、避免彩点收缩性造成的开裂。

二、多彩涂料面起鼓、脱落
漆膜起鼓、起泡或破裂,漆膜脱落。

【主要成因】
1)腻子疏松、底材强度不够、脱粉;
2)基层处理不当,表面有油污、浮尘,底材碱性大高,造成粉化所落;
3)施工温度低,漆膜未能形成连续的漆膜,造成乳液不能固化成膜;
4)墙面基层水分含量过高;
5)中涂乳液含量大低,造成中涂层与基层的附着力不够;
6)基层透水,造成附着力下降,破坏表面漆膜;
7)涂层过厚、造成漆膜起鼓;
8)前一道漆膜未干透,就进行下一道涂膜施工,造成漆膜内部水分包裹,水分挥发漆膜表面起鼓;
9)基层表面太光滑,造成漆膜与基层附着力不好,造成脱落;
10)封闭底漆粘度高,干燥太快,渗透性差,底漆漏刷;
11)多彩涂料,保护乳液含量太少,造成附着力不够。

【解决办法】
1)基层处理,对墙体有空鼓、开裂处进行修补;
2)选择合格的外墙的腻子。腻子养护、达到硬度要求;
3)选择渗透力强的底漆,可提高腻子层硬度;
4)涂刷底漆、厚度不宜过高、厚度高会影响渗透性,干燥速度不宜过快;
5)可用乙二醇和水来调节、避免漏刷;
6)中涂乳液含量不低于25%,保证中涂与底漆的附着力;
7)水包砂涂层较厚、分两次施工、第一次干透后再进行下一遍施工;
8)对于有渗水位置,基层要进行防水处理;
9)提高罩光乳液量可提高漆膜强度;
10)多彩涂料、分离体、基础漆、保护乳液配比需合理。

三、水包水多彩涂料出现气孔、针孔
平面水包水多彩在涂料表面首先出现了许多大大小小的气泡,继而破裂,形成密密麻麻针孔状的小洞。

主要成因
1)纤维素搭配与用量;
2)乳液品种与用量;
3)施工气压;
4)消泡剂的种类;
5)腻子层底层的疏松与致密度;
6)底漆辊涂不均匀。

解决办法
1)使用纤维素时,尽量多用低分子量。综合添加量不超过8‰;
2)使用乳液不要选择以十二烷基硫酸钠此类别容易起泡乳化剂的乳液。添加量最好不超过20%;
3)施工气压尽量控制在最小气压施工,减少乳化剂剪切,增加单个颗粒厚度;
4)调色基础漆选择高档消泡剂,甚至是厚浆型消泡剂。保护乳液选择水溶性消泡剂。在调色阶段需补加消泡剂。水包水成品混合后,补加2‰左右的消泡剂;
5)选择好的腻子粉施工,并进行养护,确保腻子层结实、平整即可;
6)选择乳液含量超过50%的底漆进行施工,均匀而不遗漏。形成连续、致密的抗碱底漆膜。

三、多彩涂料发花
多彩涂料施工后出现颜色、光泽不一致,呈现发生均匀或不均匀的变化,整体发花。

主要成因
1)中涂底色不均匀;
2)水包砂厚薄不均匀;
3)墙体湿度过大;
4)底漆处理不到位,出现泛碱;
5)基面找平不够,平整度差;
6)施工不当,重涂时间短;
7)产品本身质量问题,材料本身也有问题。

解决办法
1)用遮盖率较好的中涂,均匀喷涂或辊刷;
2)水包砂喷涂要求少喷多次,不要求一次喷涂成功;
3)让墙体干燥后施工,含水率不能超过10%;
4)底材处理严格按照外墙施工工序批刮外墙粗细腻子与自然养护(或人工养护);
5)水包水仿石涂料的干燥速度需要处在一个最佳的环境中,才能保证色粒均匀饱满,实现逼真的效果。如果施工环境温度太低或者湿度过大,都将使得涂料不能充分干燥而引起泛白发花;
6)封闭抗碱底漆涂刷不到位,加上基层含水率过高,导致抗碱封闭底漆无法中和基层碱性,让基层碱性破坏水包水仿石涂料漆膜而引起的泛白发花;
7)水包水仿石涂料施工完毕后,阳光照到凹凸不平的墙面,在视觉上造成发花效果。基层处理用2米靠尺仔细检查墙面平整度,将明显凹凸部分找出,再做处理;
8)施工不规范未按施工工艺和材料说明进行施工,漆膜没有干燥充分,就开始涂刷罩面,导致水包水仿石涂料漆膜干燥过程中的水蒸气无法排到罩面以外,引起水包水仿石涂料面漆发花。采用喷涂,调节气压,强弱达到点型大小。一次多遍喷涂,先薄喷一遍,二遍十字交叉喷涂,喷枪运行应保持匀速。让喷嘴与喷涂面垂直。喷涂距离40-50cm,等彩点干燥2-3天后,再进行罩面。施工方法同上。采用喷涂,一次多遍喷涂。先薄喷一遍,二遍十字交叉喷涂,喷枪运行应保持匀速;
9)水包水仿石涂料的乳液,助剂,配比不当或者材料协同性不良,导致水包水多彩涂料产生泛白发花。

四、多彩粒子在施工中糊化
多彩粒子在施工后出现粒子碎了、模糊、粘连、混合在一起,粒子表面不清晰。

主要成因
1)施工气压不合理;
2)喷枪口径小,气压过大;
3)粒子软,韧性不够,耐气压低;
4)成品粘度过高;
5)多彩喷枪的质量不好。

解决办法
1)根据成品的粘度,粒子的软硬度来调整罐内气压与喷枪气压;
2)根据粒子的大小,选择合理的喷枪口径大小。一般控制的口径范围在3.0-4.0之间;
3)调整成品漆的粘度,水包水的粘度控制在70±5KU,水包砂的粘度控制在100±5KU;
4)选择正规生产厂家的多彩喷枪。

六、多彩涂料干燥慢
多彩涂料喷完后很难表干。

主要成因
1)墙体不干,含水量偏高;
2)气温低、湿度大;
3)成品配方设计、原材料的选择不合理。

解决办法
1)尽量减少调色基础漆的纤维素用量。纤维素用量不要超过1吨/6公斤(水包砂)、1吨/10公斤(水包水);
2)适量添加乙二醇,成品漆控制在5‰左右;
3)施工时气温不能低于0℃,湿度不能大于85%;
4)气温低时,我们施工薄喷多遍,前面一遍干燥完了再进行下一道工序;
5)控制底材含水率小于10%;
6)冬季选择中午气温偏高的时候施工。

七、多彩涂料颗粒遇水发软
多彩粒子表干后遇水膨胀、起鼓,手触摸像海绵吸水的感觉,漆膜的附着力严重下降,严重时用手可以搓掉。

主要成因
1)粒子中的乳液没有完全成膜、干透;
2)配方设计中保护胶选择不对;
3)配方设计乳液搭配不合理;
4)配方设计中吸水物质过多。

解决办法
1)充分保证多彩漆面的干燥成膜时间。在乳液成膜阶段,尽量避免漆膜淋水、泡水的风险;
2)选择正规、有经验的保护胶生产商与供应商,正确使用保护胶方法;
3)选择与保护胶匹配的乳液,乳液粒径小,成膜快;
4)减少配方中吸水性强的原材料,包括粉体、增稠剂的选择。为了加速干燥和成膜速度,可以适当减少乙二醇的用量。

八、多彩涂料货不对板
多彩产品生产完毕后,工地施工的板面效果达不到打板的板面效果,如颜色、质感相差甚远。

主要成因
打板一般工序都在实验室完成,没有真正的模仿大生产、大施工的条件。

解决办法
1)打板生产成品重量必须在5kg以上;
2)使用造粒机造粒。记录造粒转数、网片规格及造粒遍数。水包砂严禁使用分散盘或者调墨刀造粒,因为人为等因素无法把控;
3)打板喷枪使用常规的工地多彩喷枪,模仿工地施工场景,严禁使用实验室的上壶喷枪喷制样板;
4)每次打板后,建议记录好每一块板的配方、喷枪口径、网片规格、罩面乳液型号、各单色重量比例以及各单色色浆比例,这样才能确保产品的板与货品的一致性。

以上就是多彩仿石漆常见的问题及解决办法,大家有什么补充的吗?

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