真石漆施工工艺

房屋在进行装修时,大家最先会要去处理的,要么是地面,要么就是墙面,其实两者的处理在工艺上还是有一些不同的,所以每个方面处理时,单一的做好了解也必须得要有,否则在日后使用上,很多问题即便发生了,也是属于正常现象,现如今漆面也是一个重点,那么真石漆施工工艺及流程?真石漆工艺处理注意事项有哪些?

一、真石漆施工工艺及流程

1.基层处理

施工前应充分检查被涂物表面,做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护,表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况,并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好,方可施工。应彻底避免今后涂饰表面如空鼓、龟裂、起皮等质量问题,被喷涂物表面不得有油污、灰尘和粘附物等。基层验收标准:清洁无尘,干燥平整,线角顺直,达到行业验收规范规定。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天;夏天的养护时间为14天。

2.批刮腻子

在底漆施工前,对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子(干燥固化快、强度高)找补平整,然后满批刮1~2遍,干燥后细磨平整,并吹扫干净。

3.施工底漆

待腻子层彻底干燥后,即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工,施工时应注意不得漏涂;采用喷涂时,喷枪距墙面50cm为宜;采用滚涂时,厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面,可增强防水、防潮效果和抗酸碱性,提高真石漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。

4.分隔线处理

基层处理完成后对墙面进行分隔弹线,用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须先贴横线,再贴竖线,对有接头处,可钉上铁钉标识,以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0.8~1.5cm,分格规格视工程要求而定。

5.喷涂真石漆

施工前应搅拌均匀,一般真石漆不需要加水,必要时可少量加水调节。真石漆施工分为单色喷涂、多色喷涂二种,单色喷涂采用带料斗的单嘴喷枪,多色喷涂可采用带料斗的多嘴喷枪,也可采用单嘴喷枪进行多次喷涂。一般在大面积施工前要进行试喷,根据设计、施工要求选取一小面墙试喷,确定施工喷涂压力和所喷石漆色彩是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪,喷涂压力在0.6~0.9MPa(根据喷涂面积,表面形状等选用不同压力)。

喷涂施工时,喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30~40cm平行喷涂,自上而下施工。真石漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定,一般喷涂遍数为二遍,真石漆用量约为4~5㎏/㎡,层与层之间喷涂间隔时间以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时,喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法,喷枪距被涂面60~80cm,喷枪运行速度要快,采用散射的方法来喷涂相交的两个面,不能垂直于阴阳角喷射。真石漆涂层喷涂完成后,应及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。

6.拆除分格胶带

真石漆喷涂完成并且未干燥前,沿缝小心地将胶带撕下,撕胶带时宜每隔1~1.5m为一段,以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。

7.补喷、修补

及时对整个施工面进行检查,对透底、漏喷、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求。

8.打磨

待真石漆涂层完全干燥硬化24h后,对真石漆面进行打磨;打磨采用400~600目砂布,将真石漆表面有锐角的石粒磨平,以增加碎石美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏,并避免灰尘的积留,易于清洗冲刷作业(施工时切忌用力过猛)。

9.施工罩光面漆

用气泵将真石漆表面浮灰吹净,即可进行罩光面漆施工,可采用喷涂或滚涂。罩光面漆可以提高真石漆的防水和耐沾污性。罩光面漆用量大约12平米/㎏。

10.拆除防护

面漆喷涂完成后,对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收,确认无符合要求后,方可拆除门窗等部位的防护设施。

二、真石漆工艺处理注意事项

1.为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染,喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2.雨季施工时,外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行,施工时应具备相应的防雨水冲刷措施;冬季施工时,室内外施工环境温度应保证在5℃以上,门窗应封闭;室外施工时宜选在中午时分,同时施工面应有挡风设施;下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

3.根据工程量大小,真石漆应为同一批次产品,一次采购到位,应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。

4.喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工,尽量不借用脚手架,避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。

5.喷涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在水中,以备下次使用。

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